Як ви хотіли б зв'язатися з нами?
  • Russian
  • Ukrainian
ruuk +380 50 417 3929 sbit@kauchuk.ua Пн - Пт 08:30 - 17:00 87504, м. Маріуполь, ул. Вузівська, 1-А
Сертифікат
ISO 9001:2015
Сертифікат
IATF 16949:2016
+380 67 000 1997
+380 95 048 1000
СКАЧАТИ ПРАЙС

Що ж таке ощадливе виробництво?

Завод РТИ "КАУЧУК" > Блог > Що ж таке ощадливе виробництво?

Сотні підприємств в Україні та СНД беруть методологію «ощадливе виробництво» на озброєння. Створюється враження, що «ощадливе виробництво» – такий собі чарівний ключ до успіху. А як насправді?

П’ять напрямків і три «НЕ»

Ощадливе виробництво – це ефективна концепція менеджменту, суть якої полягає в оптимізації бізнес-процесів за рахунок максимальної спрямованості на інтереси та потреби клієнта (ринку) та обліку мотивації кожного працівника. Впровадження методології ощадливого виробництва в ідеалі дозволяє вирішити цілу ряду основних проблем, з якими повсякденно стикається більшість підприємств: добитися високої якості при мінімальних витратах, скоротити терміни створення продукції, уникнути перевиробництва, врегулювати поставку.

Автори книги з ощадливого виробництва Вумек і Джонс виклали сутність підходу у вигляді п’яти напрямків діяльності:

  • Визначення вартості конкретного продукту;
  • Визначення потоку створення вартості цього продукту;
  • Забезпечення безперервного потоку потоку створення цінності продукту;
  • «Витягування» продукту споживачем (рівень виробництва визначається потребами замовника);
  • Кайдзен (в переводі – безперервне вдосконалення).

Головний принцип роботи з якістю по системі TPS описується як три НЕ:

  • Не бери в роботу дефектні заготовки;
  • Не роби дефектну продукцію;
  • Не передавайте дефектну продукцію на наступну операцію.

Начебто нічого складного. Але щоб такі прості ідеї з інструкцій «переформатовані» в філософію компанії в цілому і кожного співробітника окремо – в практиці потрібні багато часу.

Довіряй та поважай

Мета методології Lean production полягає в побудові виробництва, здатного швидко відповідати на вимоги споживачів і отримувати прибуток при будь-якій зміні ринку, в тому числі при падінні попиту; створення досконалої виробничої системи, яка б при надходженні замовлення миттєво поставляла необхідну продукцію, і при цьому не стати жертвою накопичення проміжних запасів. Бережливе виробництво є одним з основоположних компонентів системи японського менеджменту Кайдзен (безперервне вдосконалення). Своєрідною «відправною точкою» тут служить перехід від централізованого, вертикального управління до горизонтального, заснованому на залученні в процес всіх працівників. Іншими словами, «коник» філософії «бережливого виробництва» – командна робота. У традиційному менеджменті під командною роботою розуміються корпоративні вечори, корпоративний статут, спільне обговорення завдань і так далі. Для «бережливого виробництва» цього недостатньо. В ідеалі, на підприємствах, які впроваджують Lean production, необхідно створити атмосферу «як у сім’ї», причому в «правильній», де всі один одному допомагають і обходяться без покарань (в концепції Lean покарання заборонені). Відповідно до філософії «бережливого виробництва», якщо виникає проблема, то причину слід шукати не в працівникі, а в системі. В ідеалі, всі бізнес-процеси на підприємстві повинні бути побудовані таким чином, щоб помилку зробити було б просто неможливо. Аналогічним чином вибудовуються і відносини з клієнтами. Для підприємства, що працює за принципами «бережливого виробництва», клієнти, постачальники – НЕ джерело заробітку, а друзі, майже родичі. Тому для успішного впровадження «бережливого виробництва» багатьом компаніям часто доводиться кардинально міняти основи своєї корпоративної культури.

Втрати не створюють цінності

У філософії «ощадливого виробництва» існують два основних поняття – потік створення цінності для споживача і втрати у виробництві («муда»). Перший принцип «ощадливого виробництва» говорить: «Визнач, хто твій клієнт, опиши його, поговори з ним. Зрозумій, що він цінує в твоєму продукті і в тому, що ти ще тільки збираєшся для нього зробити. А потім знайди в своїх процесах моменти, коли створюється ця цінність ». Моменти створення цінності на підприємстві займають, залежно від галузі, всього кілька відсотків. Все інше – втрати. Втрати – це те, що не потрібно клієнту. Кожна дія, стан матеріалів, процесів, функцій оцінюється з цієї точки зору. Чи цікавить клієнта, скільки кілометрів проїде продукція, і скільки разів ви піднімете і поставите бідон молока? Для нього це – непотрібні дії, вони не збільшують цінність продукту. Тому суть «бережливого виробництва» полягає в тому, що кожна дія розглядається з позиції, «яку цінність воно створює для кінцевого споживача, і як мінімізувати те, що не створює цінності, тобто втрати».

Види втрат і боротьба з ними

Методологія «ощадливого виробництва» виділяє сім основних видів втрат:

  • перевиробництво товарів, коли товар вироблений, а попит на нього ще не виник;
  • очікування матеріалів, деталей, напівфабрикатів або необхідної інформації;
  • непотрібне транспортування матеріалів (наприклад, через неоптимальне розташування обладнання, цехів);
  • зайві етапи обробки, що виникають із-за помилок в проектуванні продукту або процесу;
  • надлишкові запаси і процеси, що ведуть до їх утворення;
  • невиправдане переміщення людей в процесі роботи;
  • виробництво дефектів, браку.

Існує також «негласна» восьма група втрат, зумовлених ігноруванням людського фактора. Скорочення передумов для виникнення тих чи інших видів втрат дозволяє наблизити час і рівень витрат до мінімуму. Для боротьби з втратами «ощадливе виробництво» пропонує цілий набір підходів. Наприклад, опис потоку створення цінності для виявлення «вузьких місць» в процесі виробництва; витягування (каскадна система виробництва, при якій цех або ділянка виробництва нічого не виробляє до тих пір, поки цех-споживач, що знаходиться далі по технологічному ланцюжку, що не повідомить про свою потребу в комплектуючих); виробництво деталей або напівфабрикатів невеликими партіями. Але основна боротьба з втратами починається в буквальному сенсі з кожного робочого місця на підприємстві і з втілення в життя принципів системи 5S – одної з головних «цеглинок» методології «ощадливого виробництва»: сортувати, дотримуватися порядку, утримувати в чистоті, стандартизувати, удосконалювати.

Стандарт SAE J4000

Для більш успішного застосування на практиці ідей «ощадливого виробництва» товариством інженерів-автомобілебудівників (SAE) був розроблений стандарт SAE J4000 і керівництво по впровадженню цієї методики. Стандарт визначає шість основних елементів і 52 компонента (вимоги) Lean production і включає критерії оцінки для визначення рівнів впровадження компонентів і елементів методології «ощадливого виробництва».

Шість основних елементів бережливого виробництва – це:

менеджмент / довіру;
персонал;
інформація;
ланцюжок «Постачальник-Організація-Споживач»;
продукція;
процес / потік.

МЕНЕДЖМЕНТ

Ступінь значущості кожного з елементів в процесі впровадження методології «ощадливого виробництва» визначається кількістю компонентів. Перший елемент системи – менеджмент / довіру – зачіпає відразу два ключові принципи методології «ощадливого виробництва»: горизонтальне управління (постійне двостороння взаємодія керівників і підлеглих) і людський фактор (увага і повага до кожного співробітника, розуміння його значимості для компанії). Роль менеджменту в процесі впровадження Lean production полягає, перш за все, в здатності донести до колективу підприємства суть змін, що відбуваються, а також те, наскільки важлива для досягнення бажаного результату ступінь участі в процесі кожного із співробітників. Вимоги стандарту визначають, як саме і в якій послідовності це повинно здійснюватися, і яким чином оцінюються результати виконаних дій.

ПЕРСОНАЛ

Для більш успішного впровадження принципів «бережливого виробництва» підприємству необхідно навчати персонал принципам Lean. З цією метою розробляються програми навчання для всіх категорій співробітників, в тому числі новачків. Навчальний план включає навчання інструментам «бережливого виробництва» і критеріям оцінки на всіх рівнях організації (участь в навчальних програмах в неробочий час оплачується окремо). Після навчання замість функціональних підрозділів формуються нові структурні одиниці, відповідні потокам створення цінностей (продукції). Кожна бригада (осередок) відповідає за свою ділянку роботи і за постійне вдосконалення і володіє певним набором повноважень, в рамках яких може діяти без взаємодії з вищим керівництвом. Іноді компанії, які впроваджують Lean, стикаються з неприйняттям того, що відбувається з боку середнього та молодшого персоналу. Як правило, таке ставлення є результатом банального незнання і нерозуміння принципів «бережливого виробництва». Найгірше, коли впровадження відбувається по «директиві зверху», коли є наказ, але яка його мета, ніхто не знає. Для того, щоб процес впровадження проходив правильно і був результативним, дуже важливо, щоб в навчання був залучений весь персонал. У цьому, перш за все, зацікавлена ​​сама компанія, адже якщо люди навчаться по-новому дивитися на свої робочі процеси, вони самі знайдуть правильні, більш ефективні рішення.

ІНФОРМАЦІЯ

Третім важливим елементом «бережливого виробництва» є інформація. Для успішного впровадження Lean співробітники компанії повинні отримувати повну і достовірну інформацію по всіх основних питаннях, пов’язаних з виробництвом – таким, як: продуктивність, простої устаткування через несправність, рівень дефектів, рівень травматизму, простої через очікування заготовок, кількість годин понаднормової роботи. Інформація подається як централізовано – в цілому по підприємству, так і індивідуально – по роботі кожної з трудових осередків – в режимі реального часу, що полегшує збір, систематизацію та аналіз отриманих даних.

ПОСТАЧАЛЬНИК-ОРГАНІЗАЦІЯ-СПОЖИВАЧ

Елемент «Постачальник-Організація-Споживач» має на увазі безпосередню участь першої і третьої ланки в розробці і аналізі проектів, продукції та ін. вже на початкових етапах. З цією метою представники замовників і постачальників включаються до складу проектних груп, що дозволяє вже на ранніх стадіях роботи над проектами виявити всі «вузькі місця» і усунути їх.

ПРОДУКТ

П’ятий елемент «ощадливого виробництва» – продукт. Розробка продукту і процесу його виробництва проводиться об’єднаними групами, що представляють всі зацікавлені сторони, на відміну від традиційного масового виробництва, коли проект проходить через кілька відділів, і при переході від відділу до відділу виникають затримки. Велика увага приділяється запобіганню втрат і передумов для їх виникнення. Розробка продукту і процесу виробництва здійснюється відповідно до урахуванням життєвого циклу продукту, принципами DFM / DFA (оцінка конструкції на технологічність) і методології «ощадливого виробництва». Час на розробку постійно вимірюється і скорочується, що є одним з ключових показників результативності. Чітке дотримання процедури запуску нової продукції, заснованої на APQP (планування якості), дозволяє скоротити час розробки і запуску на 50%.

ПРОЦЕС / ПОТІК

Впровадження шостого елемента «ощадливого виробництва» – процес / потік – для досягнення бажаного результату має на увазі використання основних інструментів Lean – систем 5S і ТРМ, методів витягування і візуалізації, а в підсумку зводиться до одного – вдосконалення виробничого процесу. При «ощадливому підході» продукція не виготовляється на склад. Замовлення клієнтів ініціюють виготовлення і «проходження» роботи через виробничу систему, роботи виконуються в тому і тільки в тому випадку, якщо вони є ланками витягаючого ланцюга. Тягнучі системи дають велику гнучкість у виробництві, оскільки дозволяють виробляти продукцію в різних комбінаціях. Замовники знають, що і коли вони отримають. Це робить попит більш стабільним.

Оцінка результативності

Ступінь результативності впровадження елементів «ощадливого виробництва» здійснюється відповідно до положень стандарту SAE J4000. Раніше вже згадувалося про те, що кожен елемент включає кілька компонентів, і саме на підставі цих компонентів – своєрідних аксіом-умов – відбувається поетапне впровадження Lean. Згідно SAE J4000, результативність впровадження кожного з компонентів оцінюється в залежності від ступеня досягнення результату, за шкалою від 0 до 3. Нульовий рівень впровадження свідчить про те, що компонент відсутній, або виявлені суттєві невідповідності вимогам стандарту.

Рівень 1: компонент присутній, але при перевірці виявлені несуттєві невідповідності. Рівень 2 говорить про те, що компонент присутній і успішно впроваджений. 3-й рівень (який вважається найкращою практикою для компаній, які впроваджують Lean) свідчить про те, що компонент присутній, результативно впроваджений і активно поліпшується протягом останніх 12 місяців.

Основна мета впровадження «ощадливого виробництва» – створення максимально ефективної системи виробництва, а основна перевага методології – незначні інвестиції, що швидко окупаються в порівнянні з результатами, яких вдається досягти завдяки її впровадженню. Згідно зі світовою практикою, впровадження «ощадливого виробництва» дозволяє домагатися приголомшливих економічних результатів.