fbpx
All for Joomla All for Webmasters
  • ru
  • uk
ruuk +380 629 474 001 Пн - Пт 08:30 - 17:00 87504, Украина, г. Мариуполь, ул. Вузовская, 1-А
Сертификат
ISO 9001:2015
Сертификат
IATF 16949:2016
+380 67 000 1997
+380 95 048 1000
СКАЧАТЬ ПРАЙС

Устойчивое производство

Завод РТИ "КАУЧУК" > Блог > Устойчивое производство

Большое и растущее число производителей осознают значительные финансовые и экологические выгоды от устойчивых методов ведения бизнеса. Устойчивое производство — это создание готовой продукции с помощью экономически обоснованных процессов, которые сводят к минимуму негативное воздействие на окружающую среду, сохраняя при этом энергию и природные ресурсы. Устойчивое производство также повышает безопасность сотрудников, общества и продукции.

Экономическое обоснование устойчивого производства

Все большее число компаний рассматривают «устойчивость» в качестве важной цели в своей стратегии и операциях для ускорения роста и повышения глобальной конкурентоспособности. Эта тенденция вышла далеко за пределы небольшой ниши тех, кто традиционно позиционировал себя как «зеленые», и в настоящее время включает в себя множество известных предприятий во многих различных секторах промышленности. Во многих случаях эти усилия показывают значительные результаты.

Существует ряд причин, по которым компании стремятся к устойчивости:

  • Повысить эффективность работы за счет снижения затрат и потерь
  • Привлечь новых клиентов и увеличить конкурентное преимущество
  • Защитить бренд, укрепить репутацию и доверие общественности
  • Построить жизнеспособный бизнес в долгосрочной перспективе
  • Реагировать на нормативные ограничения и возможности

Компании, вовлеченные в усилия по обеспечению устойчивости, включают компании всех размеров, возрастов и секторов. Компании продвигаются вперед по пути устойчивости, улучшая производительность и уменьшая свою ресурсоемкость. Пути дальнейшего продвижения компаний к устойчивости включают:

  • Решение вопросов устойчивости скоординированным, комплексным и формальным образом, а не специальным, не связанным и неформальным образом
  • Фокус на повышении конкурентоспособности и доходов, а не на сокращении затрат, снижении рисков и повышении эффективности.
  • Использование инноваций, планирование сценариев и стратегический анализ, чтобы выйти за рамки соответствия
  • Интеграция устойчивости в бизнес-функциях
  • Фокус на долгосрочной перспективе
  • Работа совместно с внешними заинтересованными сторонами

Кейсы и лучшие практики устойчивого производства

Многие организации обнаружили, что реализация бережливых концепций и инструментов приводит к улучшению экологических показателей, даже если бережливая деятельность не была начата по экологическим причинам. Поскольку сохранение экологии часто не являются частью «экономического обоснования» для мероприятий по бережливому улучшению, организации, внедряющие бережливое производство, не обязательно определяют количество экологических достижений, связанных с их бережливыми инициативами.

Ниже приведены примеры типов экологических преимуществ, которые вытекают из внедрения бережливого производства на примерах крупных американских компаний.

Apollo Hardwoods

Использует меньше деревьев и меньше энергии для производства того же количества продукта

Разработанное оборудование может использовать более мелкие куски дерева, что сокращает отходы древесины и избавляет от необходимости собирать зрелую черную вишню большого диаметра

Baxter Healthcare Corporation

В течение трехдневного мероприятия междепартаментная группа разработала карты потоков создания ценности (VSM), которые детализировали использование заводом воды и определили процессы с потенциалом для улучшения

Используя VSM, команда разработала план внедрения, который позволит экономить 643 кубометра воды в день и более 17 000 долларов США в течение трех месяцев с минимальными или нулевыми капиталовложениями.

The Boeing Company

Boeing Everett

Бережливые инициативы привели к улучшению производительности на 30-70 процентов

Исключено использование 10 кубических метров картона и упаковочных материалов с пузырьковой пленкой на 747 комплектов панелей крыла.

Сокращение использования химикатов на производство самолета на 11,6%

Boeing Auburn

Дефекты были сокращены с 1200/10 000 до менее чем 300/10 000

Уменьшена площадь цеха на 18 580 квадратных метров

Canyon Creek Cabinet Company

Ожидаемая экономия почти 1,5 миллиона долларов в год от изменений процессов

Улучшения процессов включали сокращение времени выполнения заказа, незавершенного производства, дефектов, перепроизводства, времени простоя, времени в пути оператора, а также потери и повреждения материала.

Снижение использования ЛОС (летучих органических соединений), что приведет к снижению требований разрешений

Columbia Paint & Coatings

Сохранение окружающей среды включает в себя:

Сокращение на 6800 кг содержания твердой краски в промывной воде

Сохранено 8200 кг термоусадочной пленки

Удалено 1280 кг опасных материалов из потока отходов

DuBois-Johnson Diversey and Steelcase

Бережливые практики привели к:

Экономии энергии на 60 процентов

Сокращение использования воды на 80 процентов

Поток отходов был сокращен на 85-95 процентов

General Electric Пиблс, Огайо

Завод реактивных двигателей General Electric в Пиблсе, штат Огайо, нашел способы снизить выбросы парниковых газов путем внедрения методов Lean, а также добиться значительной экономии средств. Бережливые мероприятия способствовали следующим успехам на объекте:

Уменьшен расход топлива для испытаний двигателя GE90 с 75000 литров до 37500 литров.

Произведено на 5000 метрических тонн меньше выбросов ПГ (парниковых газов) от GE90.

Достигнута экономия в размере 1 000 000 долларов США за счет сокращения расхода топлива.

Снижение выбросов ПГ в ходе цикла испытаний расхода воздуха на 1600 метрических тонн в год.

Оптимизированный процесс балансировки двигателя и методы устранения неполадок.

NBC & Universal Studios — модель поиска сокровищ

NBC Universal, которая на 80% принадлежит GE, является одной из ведущих мировых развлекательных компаний и занимается разработкой, производством и маркетингом различных развлекательных проектов по всему миру. Благодаря модели «Охота за сокровищами» в Universal Studios Hollywood удалось добиться значительной экономии.

Проведено более 200 поисков сокровищ по всему миру с общим сокращением выбросов более чем 250 000 метрических тонн парниковых газов.

Заработано более 14 миллиардов долларов дохода от продуктов и услуг ecomagination.

General Motors

Реализация Saturn Kanban

Экономия 17 тонн в год в выбросах в атмосферу

Уничтожено 258 тонн твердых отходов в год

Сокращение производства опасных отходов с 4,08 кг на машину до 1,45 кг на машину

Fairfax Assembly Очистка покрасочной камеры

Снижение использования растворителя на 369 тонн в год

Бережливое развитие цепочки поставок

Устранено 7 тонн в год выбросов летучих органических соединений (ЛОС), опасных отходов и воздействий, связанных с транспортировкой, благодаря работе с поставщиками

Goodrich Aerostructures

Lean Chemical Management в Калифорнии

Исключены четыре резервуара по 19000 литров, содержащие метилэтилкетон, серную кислоту, азотную кислоту и трихлорэтан

Исключена возможность крупномасштабных разливов и необходимость учитывать требования к планированию управления рисками для этих резервуаров в соответствии с разделом 112 (r) поправок к Закону о чистом воздухе 1990 года (США)

JEA

Усилия по улучшению процессов в JEA дали следующие общие результаты:

Достигнута общая экономия затрат на коммунальные услуги в размере 579 миллионов долларов благодаря инициативам Lean и Six Sigma.

Бюджет коммунального предприятия в 2010 году благодаря проектам, специально ориентированным на снижение затрат, избежал затрат на 95 миллионов долларов.

Экономия в среднем составляет 950 долл. США на одного клиента и позволяет избежать повышения ставок на 20 долл. США в месяц, что напрямую связано с усилиями по улучшению процессов

С 2000 года выполнено более 580 проектов.

Lasco Bathware

Улучшения процессов включают в себя:

Сокращение производственных узких мест и создание более чистых и более организованных рабочих зон

Уменьшенная изменчивость в операциях распыления

Снижение потребления энергии и отходов

Перенесено более 1900 рабочих часов в год на другие виды деятельности для создания добавленной стоимости.

Lockheed Martin

Снижение количества опасных отходов, что приводит к снижению затрат благодаря устранению требований к разрешению RCRA

Уменьшен размер объекта на 1/3 (сокращение 51 000 квадратных метров)

Уменьшена емкость для хранения химикатов до 2% от первоначального размера

Plymouth Tube

На объекте в Уэст-Монро, штат Луизиана, сотрудники отдела охраны окружающей среды, здоровья и безопасности (EHS) и производства смогли идентифицировать отходы, оказывающие влияние на окружающую среду, что дало возможность работать с бережливыми методами для улучшения своих процессов.

Благодаря их усилиям использование смазки на этом объекте, сократилась на 5300 литров, что позволило сэкономить почти 4000 долларов США в год на покупку смазочных материалов, и 1800 долларов США — расходов на переработку

Команда смогла полностью устранить дорогостоящий поток опасных чернил, изменив процесс печати

Rejuvenation

Бережливые практики позволили контролировать качество работы каждого, позволяя быстрее выявлять проблемы и сокращать объемы работ.

Использование Lean привело к сокращению незавершенного производства (WIP) в цехе с семи-восьми дней до полутора дней

3M

Lean Six Sigma помогла 3M оживить свою весьма успешную программу предотвращения загрязнения, обучив более 55 000 наемных работников с 2001 года и вовлекая их в проекты по улучшению, которые часто приносят экологические выгоды

Lean Six Sigma является ценным инструментом, благодаря которому компания «3М» превысила свои корпоративные экологические цели с 2000 по 2005 год, снизив выбросы летучих органических соединений (ЛОС) на 61 процент, токсичных выбросов на 64 процента, образование отходов на 30 процентов и использование энергии 27 процентов (при индексации к чистым продажам)