All for Joomla All for Webmasters
ru +380 629 474 001 Пн - Пт 08:30 - 17:00 87504, Украина, г. Мариуполь, ул. Вузовская, 1-А
Сертификат
ISO 9001:2015
Сертификат
IATF 16949:2016
+380 67 000 1997
+380 95 048 1000
СКАЧАТЬ ПРАЙС

Пять способов улучшить производительность вашего цеха

В последнее время промышленность демонстрирует устойчивый рост, поскольку мировая экономика продолжает восстанавливаться. Однако руководители отрасли ожидают снижения темпов роста выручки в ближайшие годы. Это оказывает повышенное давление на производителей, поставщиков компонентов и услуг. Промышленное производство ищет новые возможности для увеличения доходов и сокращения издержек, учитывая рост конкуренции со стороны развивающихся рынков, таких как Индия и Китай.

Вы можете добиваться роста, создавая инновационные продукты с использованием новейших технологий, но также можете сосредоточится на применении технологий для своих производственных операций. Производственный цех, возможно, является областью, которая может принести большую пользу от улучшения. Если ваш производственный цех работает более эффективно, ваше оборудование всегда работоспособно, а компоненты для производства доступны — все это является важными факторами для удовлетворения спроса.

Как мы это исправим?

Точная и всеобъемлющая информация в режиме реального времени о производственных операциях завода позволяет вам принимать обоснованные решения, которые помогают повысить производительность.

 
Вот пять тактик, которые следует учитывать, чтобы повысить производительность вашего производственного цеха:

Сокращение перемещений

для оптимизации эффективности задачи

Преимущество

Сокращает время и труд, необходимые для выполнения задач; снижает риск повреждения, потери деталей и инструментов

«Перемещение» считается одним из семи (или восьми, в зависимости от того, кто считает) отходов бережливого производства. По словам Пола А. Майерсона, профессора практики управления цепочками поставок в Университете Лихай, трата времени на перемещение «происходит при временном поиске, хранении, хранении, укладке или перемещении материалов, людей, инструментов или информации». Ненужное или избыточное движение может быть результатом комбинации факторов, от плохо размещенных производственных цехов и размещением инструментов и деталей слишком далеко от рабочего пространства, до неэффективных методов работы.

Чтобы уменьшить перемещение, вам необходимо повысить эффективность работы оператора, например, с помощью электронной системы Kanban. В своей простейшей форме Канбан считается «системой планирования для производства точно в срок». Электронный Канбан основывается на этом принципе, автоматизируя пополнение запасов на заводе в тот момент, когда это необходимо. Результатом является своевременный поток даже инвентаря, который устраняет узкие места и нарушения производства. Чтобы дополнительно устранить избыточное движение, рассмотрите возможность размещения запасов запаса ближе к производственным ячейкам и стратегического позиционирования производственных ячеек, чтобы максимизировать эффективный поток продуктов и сборок с помощью этапов производства.

Улучшение планирования цепочки поставок

для устранения затруднений

Преимущество

Минимизирует задержки и время простоя; уменьшает вероятность нехватки запасов

Вещи не всегда происходят так, как планировалось. Поток продукции может сильно пострадать от отсутствия материала или сбоев, таких как поздние поступления деталей и материалов, сбои в работе оборудования, брак и технические изменения после начала производства.

Благодаря возможности раннего обнаружения и доступа в режиме реального времени к пропускной способности, доступности, квалификации и взаимозависимости данных о сотрудниках, оборудовании, инструментах и ​​материалах, у вас есть доступ к информации, необходимой для корректировки расписаний для устранения этих сбоев. При наличии правильных систем вы даже можете определить, возможны ли изменения в процессе, оценить влияние этих изменений на каждый аспект вашего производственного процесса и свести к минимуму их потенциальное влияние на производство.

Если это вообще возможно, лучше избегать внесения незапланированных изменений во время производства и вместо этого напрямую обращаться к проблемам с поставками и оборудованием. Если ваша система планирования позволяет моделировать сценарии «что если», вы можете имитировать альтернативы восстановления, чтобы выбрать наилучший подход.

Повышение надежности

оборудования

Преимущество

Уменьшает вероятность незапланированных простоев

Когда вы не должным образом обслуживаете свое оборудование, вы рискуете подвергнуть производственный процесс вашего завода незапланированному простою оборудования. Плохо обслуживаемое оборудование также может отрицательно влиять на качество производимой продукции, что, в свою очередь, еще больше снижает производительность цехов за счет создания дополнительных часов доработки.

Вам нужно смотреть за рамки традиционных программ технического обслуживания, которые в основном сосредоточены на простом обслуживании оборудования. Вместо этого возьмите стратегический подход к управлению активами, который позволит вам анализировать данные об эффективности оборудования по ключевым тенденциям и аномалиям. Благодаря этим возможностям вы сможете предвидеть потенциальные проблемы в надежности оборудования и определять оптимальные графики профилактического обслуживания, чтобы продлить срок службы ваших активов.

Вы сможете принимать прогнозируемые решения и составлять планы на случай непредвиденных обстоятельств, которые помогут избежать сбоев в производстве при незапланированном простое оборудования.

Оптимизация уровня запасов

для сокращения дефицита

Преимущество

Помогает избежать сбоев в производстве

Ваш производственный цех не может быть продуктивным, если у вас нет материалов, необходимых для производства. Когда вы страдаете от нехватки запасов (будь то результат поздних поставок, неожиданно высокий уровень брака или ошибка в подсчетах) правильный ответ не повышает уровень страхового запаса. Это не только уменьшает денежный поток и увеличивает затраты на инвентаризацию, но исследования показывают, что даже повышение уровня запасов не является надежной гарантией от нехватки запасов.

Вместо этого, имея точную и своевременную видимость ваших запасов, вы можете точно знать, какие компоненты заканчиваются на складе, выявить потенциальные проблемы и исправить их до того, как они станут реальными проблемами. Кроме того, установление тесных рабочих отношений с вашими поставщиками может помочь ускорить выполнение запросов. Фактически, если вы позволяете своим поставщикам напрямую подключаться к вашей системе складского учета через онлайн-порталы и связанные с ними инструменты, поставщики могут автоматически определять, когда ваши запасы будет исчерпаны и пополнять их.

Иногда дефицита запасов нельзя избежать. В таких случаях правильная система планирования может помочь вам быстро определить влияние дефицита и как лучше всего перераспределить производственные ресурсы в промежуточный период. Хорошей идеей будет иметь ввиду непредвиденные обстоятельства, встроенные в ваш план. Это могут быть альтернативные поставщики и запасные части, которые могут быть доставлены в короткие сроки.

Автоматизация процессов

с автоматизированным сбором данных

Преимущество

Ускоряет инвентаризацию и анализ активов; улучшает точность данных

Одним из способов ускорить работу завода является автоматизация процессов вашего завода с помощью автоматизированных инструментов сбора данных, таких как штрих-кодирование. С помощью штрихового кодирования можно автоматически захватывать ключевые данные о ресурсах (например, количество и местоположение) и управлять потоком инвентаря и активов завода (например, отходов, корзин, стоек и поддонов). Штрих-кодирование также помогает ускорить сбор данных и улучшить точность данных минуя медленный и подверженный ошибкам ввод данных вручную.

Технологии штрихкодирования, такие как RFID, также могут помочь сократить время простоя оборудования. Используя RFID-технологии, вы можете автоматизировать сбор и отправку информации об активах (например, местоположение, показания счетчика и состояние обслуживания), не требуя от специалиста прямой видимости или контакта с этим оборудованием. Типы информации, которые RFID может собирать, могут помочь вам увеличить долговечность оборудования, указав шаблоны использования и сократить затраты, выполняя график обслуживания на основе потребностей, а не произвольное календарное расписание.

Когда у вас есть полная видимость операций вашего завода, у вас есть доступ к необходимой вам информации, чтобы максимально эффективно использовать ограниченные ресурсы, находить области, где вы можете увеличить пропускную способность и эффективность, а также повысить качество управления материальными ресурсами и активами. Способность видеть, как все части сочетаются друг с другом — в реальном времени — в конечном итоге помогает вам работать более эффективно и принимать более правильные решения. Вы можете определить потенциальные проблемы, проанализировать их, узнать, что к ним приводит, а также определить решения, прежде чем возникнут затруднения.

Поделитесь этим в соцсетях