fbpx
All for Joomla All for Webmasters
  • ru
  • uk
ruuk +380 629 474 001 Пн - Пт 08:30 - 17:00 87504, Украина, г. Мариуполь, ул. Вузовская, 1-А
Сертификат
ISO 9001:2015
Сертификат
IATF 16949:2016
+380 67 000 1997
+380 95 048 1000
СКАЧАТЬ ПРАЙС

Что такое резиновая смесь?

Существует ошибочное мнение, что резиновая смесь является одинаковым компонентом для каждого различного типа полимера. Это в корне неправильно. Резиновая смесь может представлять собой комбинацию от 3 до 15 различных ингредиентов из тысяч составляющих и их производителей.

Типичная формула резины на основе частей на сто состоит из:

Полимер  —  100 phr*

Наполнитель  — 30 -60 phr

Антиоксидант  — 1-3 phr

Антиозонант  — 1-3 phr

Масло  —  5-30 phr

Вулканизатор  —  5-10 phr

*Parts per Hundred Rubber (частей на сто резины) — мера, используемая химиками, чтобы отразить необходимое  количество определенных ингредиентов.

Полимеры

Самым важным элементом в резиновой смеси являются полимеры — каучук или смесь каучуков. Они являюются базой для химических, физических и формовых свойств будущей резиновой смеси. Типичные полимеры отличаются химическими характеристиками и степенью вязкости. Примером для нитрильных (Buna-N) смесей является количество акрилонитрила (ACN). Чем выше ACN, тем больше устойчивость к воздействию масла. Вязкость по Муни может варьироваться для повышения обрабатываемости резиновой смеси.

Наполнитель

Сажа является одним из наиболее распространенных наполнителей. Она придает резиновой смеси физическую прочность и черный цвет. Изменение размера частиц сажи может улучшить физические характеристики, в то же время, увеличивая остаточную деформацию при сжатии.

Белые глины и минеральные наполнители используются для окрашивания смесей. Это помогает делать смеси белого цвета и добавлять нужный цвет при необходимости. Эти типы наполнителей, как правило, имеют меньшее укрепляющее свойство, чем сажа. Смешивание этих наполнителей с сажей может уменьшить общую стоимость смеси.

Антиоксиданты

Антиоксиданты помогают защитить смесь от высокой температуры во время ее приготовления и использования. Эти ингредиенты поглощают свободные радикалы, которые могут нарушить полимерную связь и сократить срок службы смеси.

Антиозонанты

Наиболее распространенным антиозонантом является воск, который образуется на поверхности после формования для защиты резины от воздействия озона. Обычный пример можно увидеть при покупке новых шин. Поверхность новой шины будет на ощупь как воск или слегка мутная на вид.

Масло (технологические добавки)

Различные масла используются для смешивания сухих ингредиентов, используемых в производстве резиновой смеси. Они также помогают уменьшить вязкость общего соединения для улучшения формовых свойств. Добавление большего количества масла может также снизить твердость резины. Таким образом, соединения с низкой степенью твердости по Шору А, как правило, имеют в своем составе больше масла.

Вулканизатор

Сера является наиболее распространенным вулканизатором для резиновых смесей. Резиновые полимеры это просто запутанные углеводородные цепи, которые не способны держать форму. Еще в 1839 году, компания Goodyear обнаружила, что резиновые цепи могут быть соединены друг с другом путем нагревания резины с серой, что стало называться вулканизацией. В этом случае образуются связи углерод — сера — углерод.

Другой распространенный вулканизатор, пероксид создает прямые связи углеродныx цепей, образующих углерод — углеродные связи. Нужно больше энергии, чтобы сломать эти связи, что, как правило, дает более высокие рабочие температуры и более низкую остаточную деформацию при сжатии. Некоторые полимеры могут быть связаны только пероксидами.

Существует много других ингредиентов, которые могут быть использованы для придания смеси различных свойств. Производство резиновых смесей это наука для обеспечения требуемых свойств резины путем изменения соотношения компонентов и компенсации их взаимодействий. Вот почему большинство производителей считают составы своих резиновых смесей правом собственности. Усовершенствование механических свойств, сохраняя при этом возможность хорошей обработываемости, может занять сотни часов тестирования вариаций различных составов.