Как вы хотите связаться с нами?
  • Русский
ru +380 50 417 3929 sbit@kauchuk.ua Пн - Пт 08:30 - 17:00 87504, г. Мариуполь, ул. Вузовская, 1-А
Сертификат
ISO 9001:2015
Сертификат
IATF 16949:2016
+380 67 000 1997
+380 95 048 1000
СКАЧАТЬ ПРАЙС

8 типов потерь в бережливом производстве

Завод РТИ "КАУЧУК" > Блог > 8 типов потерь в бережливом производстве

Бережливое производство стало популярной основой для производственных отраслей по всему миру. Бережливое производство — это методология, направленная на минимизацию потерь и максимизацию производительности. Потерями называются любые этапы или действия в производственном процессе, которые могут не быть необходимыми или не могут повысить ценность операции. Примеры потерь можно найти в управлении временем, материалах, рабочей силе и других производственных факторах.

Чтобы интегрировать бережливое производство в ваше собственное предприятие, важно определить основные потери и надлежащие способы их устранения. Вот более подробный взгляд на потери при бережливом производстве и способы их минимизации в производственном процессе.

1. Дефектная продукция

Потери из-за выпуска дефектной продукции — это продукты или услуги, которые не соответствуют стандартам компании или клиента. Они могут быть вызваны ненадлежащим контролем качества, неисправностями оборудования, отсутствием надлежащей документации или плохой связью с клиентами.

Чтобы устранить дефектную продукцию на вашем предприятии, убедитесь, что меры контроля качества установлены на каждом этапе производства. Это обеспечит соответствие всей продукции, выпускаемой на заводе, стандартам компании. Также следует запланировать регулярное профилактическое обслуживание, чтобы каждая единица оборудования работала правильно и эффективно.

2. Перепроизводство

Компании часто производят больше продукции, чем требуется клиентам, что в конечном итоге приводит к потерям. Чтобы избежать перепроизводства, производители должны следить за тем, чтобы графики производства соответствовали заказам на продукцию, а также отслеживать данные, которые прогнозируют будущий спрос. Убедитесь, что на складе остались только те товары, которые часто пользуются спросом, чтобы избежать потерь времени и лишних производственных затрат.

3. Избыточная обработка

Лишние этапы обработки означают дополнительную работу или шаги в процессе, которые не нужны для производства. Они могут быть результатом неправильного сбора данных, отсутствия связи или дублирования полномочий.

Одним из полезных способов борьбы с потерями из-за лишней обработки является использование технологии картирования процессов. Отображение процесса помогает определить и оптимизировать рабочий процесс, поэтапно отображая операции, чтобы получить представление о процессе с высоты птичьего полета. Это может быть полезным способом сократить лишние шаги и упростить производство.

4. Ожидание

Время, затраченное на ожидание предыдущих этапов производства или неисправности оборудования, может отрицательно сказаться на экономической эффективности. Чтобы избежать потерь времени, производители должны принимать надлежащие меры по техническому обслуживанию своего оборудования, чтобы предотвратить незапланированные простои. Кроме того, между производственными бригадами должны быть установлены четкие линии связи, чтобы продукты могли беспрепятственно перемещаться от одного производственного узла к другому.

5. Лишние запасы

Подобно перепроизводству, лишние запасы — это избыточная продукция, хранящаяся без требований клиентов. Большие запасы связаны со значительными затратами на хранение, сырье или готовая продукция, собирающая пыль — только напрасная трата денег.

Чтобы управлять отходами товарно-материальных ценностей, производители должны иметь надлежащую технологию закупок, прогнозирования и планирования, чтобы оставаться в курсе тенденций и избегать недопонимания с поставщиками и клиентами. Производители также должны стараться запасаться только необходимыми материалами и избегать перепроизводства продукции.

6. Ненужная транспортировка

Потери при ненужной транспортировке  включают время, деньги и ресурсы, связанные с ненужной транспортировкой материалов по всему объекту. Для каждого материала должен быть намечен путь для оптимизации эффективности производства, и продуктам не нужно далеко уезжать, чтобы перейти от одной стадии производственного процесса к другой. Возможно, вам придется подумать о пересмотре планировки вашего помещения для улучшения организации производства. Это улучшит рабочий процесс на предприятии и минимизирует связанные с этим потери.

7. Ненужное перемещение

Потери из-за ненужных перемещений означают любое ненужное перемещение людей, материалов или оборудования, включая ходьбу, подъем, поиск материалов или нужного инвентаря. Чтобы правильно управлять движением на предприятии, производители должны убедиться, что предприятие хорошо организовано и имеет эффективную структуру, чтобы оборудование и материалы находились в нужном месте для беспрепятственного производства.

8. Неиспользованный талант

Хотя неиспользованные таланты — это не отходы производства, это растрата человеческого потенциала, которая может серьезно повлиять на производительность. Это может происходить из-за ненадлежащего обучения сотрудников работе на новом оборудовании или новым технологиям, а также из-за недостаточного использования потенциала сотрудников для обратной связи или разработки новых идей.

Чтобы справиться с этими потерями, работодатели должны запланировать регулярное обучение всех сотрудников, чтобы они осваивали новое оборудование или освежали предыдущие знания. Работодатели также должны поддерживать открытость каналов связи для сотрудников, чтобы они могли оставлять отзывы и предложения по улучшению работы.

Выявление и устранение 8 потерь бережливого производства

Первым шагом к сокращению потерь является признание того, что они существуют, и наличие эффективного процесса их выявления. Карта потока создания ценности (VSM) — это метод бережливого производства для анализа текущего состояния и проектирования будущего состояния процессов. Она показывает поток информации и материалов по мере их появления. VSM — это эффективный инструмент для составления схемы задействованных процессов, визуального отображения взаимосвязи между производственными процессами и разделения действий, добавляющих добавленную стоимость, и действий, не связанных с добавленной стоимостью.

Для выявления отходов используйте VSM и ориентируйтесь на конечного потребителя. Работайте в обратном направлении от конечного потребителя к началу производственных процессов. Задокументируйте примеры 8 потерь в процессах и разработайте план по их устранению или сокращению. Продолжайте заставлять свою команду находить больше потерь и постоянно улучшать свои процессы. Взаимодействуйте с передовыми работниками и узнайте их идеи по улучшению. Когда ваша команда начнет повышать свою эффективность, они будут больше доверять своим способностям решать проблемы, и со временем сокращение отходов станет частью их повседневной жизни.